如何利用耐磨堆焊修复风机叶轮

贵州矿山机械设备制造维修为您介绍如何利用耐磨堆焊修复风机叶轮

1 风机情况

河南崤山水泥有限公司窑头煤磨一次风机，叶轮直径为1.8m、20 个叶片、材质为16Mn，叶片厚度为 8mm，转速为1480r/min。叶轮在高速运转过程中，由于空气中含有大量的煤粉、水泥颗粒等，粉尘浓度较大，再加上环境温度较高，对叶片冲刷磨损得很厉害，使用寿命仅三个月，一年要更换四次叶轮，经常停窑，影响生产。

2 耐磨材料的选择

贵州矿山机械设备制造维修经过认真观察，发现叶片内侧被磨穿，与面板部分发生脱离，失去平衡，迎风口被磨成锯齿状，失效形式属于典型的剧烈冲刷磨粒磨损。针对这种情况，我们在旧风机叶轮上堆焊一层耐磨焊条，不仅把已报废的叶轮“起死回生”，而且修复后的叶轮比新叶轮耐磨性更高。使用的TN-65焊条，为含Nb高C合金耐磨堆焊焊条，为了满足抗高温抗磨性能，加入了Nb、B、Ti、V、Mo、Cr等多种合金元素。堆焊层金属具有优异的耐磨性和良好的韧性，而且能在高温下保持较高的硬度及耐磨性，适用于常温和高温下强烈磨粒磨损场合及中等冲击部件的修复，如风机叶片、破碎机锤头、搅拌机叶片、刮板等，其抗磨粒磨损性能优于WC焊条，堆焊层硬度为HRC62~66。该焊条属于少渣型，操作简单，利用率高。

3 自修复工艺

（1）对旧风机叶轮进行清理，除去上面粘附的煤粉、泥浆等杂物，直至露出金属光泽。

（2）350-400℃温度下，烘干焊条 1个小时，待用。

（3）把各个叶片内侧边缘磨穿部位用J507 焊条补焊。如磨穿部位面积较大，可用氢气割掉，再切割等面积δ=8mm 的 16Mn 钢板，补焊在气割处，尽可能焊透补焊焊道。

(4)用 TN-65=9耐磨焊条在叶片上进行堆焊，为了减少焊接变形及焊接应力，应把20个叶片编号，采用对称施焊，以保证对称的每个叶片均具有基本相同的堆焊金属。堆焊时，注意尽可能使用小电流，直流反接，以防止叶片变形。

(5)为了达到叶轮整体耐磨性的匹配效果，在叶片内侧磨损较严重的部位堆焊二层，使该部位具有更高的耐磨性。

(6)焊后对堆焊表面进行适当打磨，以保证焊接部位圆滑过渡，贵州矿山机械设备制造维修防止焊接表面形成尖锐沟槽，造成应力集中。

(7)对修复后的叶轮做动平衡试验，直至其跳动度小于0.04mm 为止。或者在叶轮安装好后，用便携式动平衡仪现场做动平衡。现场做动平衡的优点是更准确可靠，不受台轮直径大小的限制。

4 使用效果

叶轮在没修复之前，一年需四个新叶轮，贵州矿山机械设备制造维修要停四次窑。现在修复后的叶轮可用一年，使用寿命是新叶轮的四倍。利用年底大修时把修复后的叶轮安装上即可，不必仅仅因更换风机叶轮而停窑，从而保证了正常生产。为了提高风机叶轮的利用率，降低设备投资，建议考虑新风机叶轮上堆焊耐磨层。