如何优化回转窑液压挡轮运行方式，贵州水泥机械设备制造维修来讲解

如何优化回转窑液压挡轮运行方式，贵州水泥机械设备制造维修来讲解

现代新式干法水泥熟料生产线所用回转窑都是带有液压挡轮的，回转窑受液压挡轮控制，随挡轮上下窜动。传统是以每小时2mm的速度调整设定。轮带、托轮的磨损，大、小开式齿轮及窑头、窑尾密封方位的磨损都相对好一些。为了避免窑过度窜动，在原规划的电路上又添加过轮带的上限方位开关，避免了由于窑本身漂移上窜所形成的窑尾撞烟室问题。可是经过调查和剖析，挡轮在高位和低位的运转时刻远远低于中位的时刻，这会形成各个磨损部位不均匀磨损。

问题剖析

原液压挡轮控制工艺和电路规划是到高位时，停柱塞泵一起翻开泄放阀电磁开关，窑随液压挡轮受泄放阀泄放油量操控而缓慢下行。到低位时，即时发动柱塞泵并一起封闭泄放阀，窑随液压挡轮而缓慢上行，循环往复。相关方位的磨损不是均匀的。低位、高位与中位的差别表现在开式齿轮副小齿轮上便是两头大、中间小。托轮外表也是同样的两头大、中间小。

处理办法

针对上述问题和不足，可以改变液压挡轮的运行办法。详细是到高位时，中止柱塞泵可是泄放阀延时打开。根据与中位的运转堆集差别，延时暂时设定为12小时。延时完毕才打开泄放阀，窑再随液压挡轮下行。而到低位时泄放阀封闭，柱塞泵同理也不及时发动，经过12或较长小时后才发动柱塞泵，窑再随挡轮上行。以上在电控柜内稍作改动就能够完成。详细是增加两个延时继电器，在电控柜面板上添加延时时间设定界面。这样能够方便调定挡轮运转办法，消除磨损方位的长时间运转堆集差别，到达各个部位均匀磨损的目标，利于回转窑的保护管理和安全运转。

显然，改进后柱塞泵的运转时间削减，窑的上下行动作也削减。开式齿轮副大小齿轮，托轮轮带面的磨损均匀性会改善。